Råmaterialevalg og knusning: Vælg højkvalitets petroleumskokskulstofmaterialer, bearbejd dem gennem sigtning og knusning, og knus dem til passende partikelstørrelser.
Ristning: Anbring de passende størrelse petroleumskokskulstofmaterialer i en højtemperaturovn til ristebehandling. Ristning hjælper ikke kun med at rense og opgradere petroleumskoksen, hvilket får den til at have højere brændværdi og bedre fysiske egenskaber, men det er også et vigtigt forberedelsestrin til grafitiseringsprocessen.
Køling og sortering: Afkøl de ristede petroleumskoksblokke for at reducere deres temperatur. Sorter derefter petroleumskoksblokkene mekanisk for at fjerne ukvalificerede produkter og sikre produktkvaliteten.
Grafitiseringsbehandling: Udfør grafitiseringsbehandling på den afkølede petroleumskoks. Dette trin involverer typisk højtemperaturgrafitisering, hvor petroleumskoksblokkene placeres i en grafitiseringsovn og behandles ved høje temperaturer (normalt mellem 2800 grader og 3000 grader). Under denne proces fordamper resterende urenheder i jordoliekoksblokkene gradvist, mens kulstofelementerne omarrangeres for at danne en tættere grafitstruktur, hvilket i sidste ende resulterer i grafitiseret petroleumskoks med høj renhed.
Efter ovenstående trin ændres kulstofmolekylerne i petroleumskoksen fra uregelmæssigt arrangement til et ensartet sekskantet arrangement, hvilket fuldender grafitiseringsprocessen. Den grafitiserede petroleumskoks kan bedre nedbrydes i smeltet jern, så den bruges i vid udstrækning som en højkvalitets karburator i stålindustrien.