Kalcineret petroleumskoks

Anvendelse af brændt petroleumskoks på det metallurgiske område
Kalcineret petroleumskoks er meget udbredt inden for det metallurgiske område, hovedsageligt til fremstilling af aluminiumelektrolyse, silicium, ferromangan og andre metalprodukter. Ved aluminiumelektrolyseproduktion har brændt petroleumskoks som elektrodemateriale ekstrem høj elektrisk ledningsevne, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, hvilket effektivt kan reducere elektrolysecellens energiforbrug og reducere oxidationsomkostninger; i produktionen af ​​silicium og ferromangan deltager den i fremstillingsprocessen som et reduktionsmiddel for at forbedre effektiviteten og kvaliteten af ​​hele produktionsprocessen.
 

Anvendelse af brændt petroleumskoks i fremstillingsområdet
Kalcineret petroleumskoks er meget udbredt inden for fremstillingsområdet, såsom fremstilling af byggematerialer såsom kulfilt, kunststen, mønstrede mursten og fremstilling af materialer med høj energitæthed, såsom grafitelektroder, kulstofmaterialer og kulfibre. Blandt dem er grafitelektroder et uundværligt og vigtigt materiale i den moderne kraft- og energiindustri. Den elektriske ledningsevne og højtemperaturstabilitet af brændt petroleumskoks gør det til et af de ideelle materialer til fremstilling af grafitelektroder.

Anvendelse af brændt petroleumskoks i den kemiske industri
Kalcineret petroleumskoks er meget udbredt i den kemiske industri og kan bruges som fotokatalysator, adsorbent, katalysator i vandbehandling, gasseparation, kemiske reaktioner og andre områder. Kalcineret petroleumskoks kan også bruges som belufter til brint og naturgas og bruges i petrokemikalier, kemiske fibre, katalysatorer og andre områder.

For at fjerne det flygtige stof i petroleumskoks
Komplicerede fysiske og kemiske ændringer opstår i processen med at kalcinere petroleumskoks. Når det er under 200C, bliver petroleumskoks opvarmet, og der kommer vand ud, hvilket primært er fysiske ændringer. Mens det flygtige stof fjernes, sker nedbrydning og polymerisering som kemiske ændringer. Fra 200~300C brænder de brændbare gasser, også kendt som flygtige stoffer, ud. Jo højere temperaturen er, jo større mængde flygtigt stof kommer ud. Ved 500~700C topper den fjernede mængde. Når temperaturen bliver endnu højere, bliver den fjernede mængde mindre skarpt. Indtil over 1100 °C stopper fjernelsesprocessen, og det flygtige stof reduceres til under 0,5 %.

Ændringen i reel massefylde af petroleumskoks
Den reelle massefylde af petroleumskoks hæves fra 1.42-1.61g/cm3 til 2.00~2.12g/cm3 efter kalcineringsprocessen. Efterhånden som temperaturen ændres, ændres den reelle massefylde tilsvarende, hvilket betyder, at den reelle massefylde direkte afspejler, hvordan og ved hvilken temperatur petroleumskoksen brændes. Fordi det flygtige stof fjernes, og nedbrydning og polymerisering sker, omdannes strukturen, volumenet bliver mindre, og den reelle tæthed bliver højere. Fordi den reelle massefylde kan vise, hvordan koksen fortættes og regulariseres, så den kan markere kvaliteten af ​​brændt petroleumskoks og kalcineringsprocessen. Generelt gælder det, at ved samme temperatur, jo højere den reelle massefylde er, jo lettere bliver den brændte petroleumskoks grafitiseret.

Ændringen i oxidationsmodstand af petroleumskoks
Efterhånden som temperaturen stiger, fjernes imuritter gradvist, og den kemiske aktivitet falder. I mellemtiden danner det carbonhydrid, der undslipper i kalcineringsprocessen, en skinnende pyrolysekulfilm med stabil kemisk egenskab, og dermed forbedres oxidationsmodstanden af ​​kalcineret petroleumskoks.

Ændringen i mængden af ​​petroleumskoks
Alle former for petroleumskoks vil trække sig sammen efter at være blevet brændt, mens sammentrækningsgraden er forskellig. Petroleumskoksen med mere flygtige stoffer og større undslippende mængde vil blive kontraheret til et mindre volumen. For eksempel kan dets sammentrækningsrate være over 20 %. Generelt er de fysisk-kemiske ændringer afhængige af egenskaberne for petroleumskoks og brændingstemperaturen. Den højeste temperatur ved kalcinering vil være omkring 1250C, og kulstofatomerne i petroleumskoks er ordnet i todimensionelt rum.

For at fjerne det flygtige stof og vand i råmaterialet
Der er en vis mængde flygtigt stof og 3 %-10 % vand i petroleumskoks. Ved at brænde det flygtige stof og vand ud, vil indholdet af fikseret kulstof blive hævet, følgende processer med at smadre, sigte og male etc. vil blive bedre udført, og produktkvaliteten bliver højere.

For at øge den reelle tæthed og mekaniske styrke
Fordi det flygtige stof brændes ud i kalcineringsprocessen, får petroleumskoks et mindre volumen, bedre reel tæthed, mekanisk styrke og varmeudholdenhed. Helt at brænde petroleumskoksen er med til at sikre kvaliteten af ​​kulstofprodukter.

For at forbedre ledningsevnen
Efter at være blevet brændt, ændres den molekylære struktur af petroleumskoks, og den elektriske resistivitet sænkes, hvorved ledningsevnen hæves. Generelt resulterer en bedre kalcineringsproces i bedre ledningsevne, hvilket er vigtigt for kulstofprodukter.

For at hæve oxidationsmodstanden
Når temperaturen stiger under kalcineringsprocessen, begynder pyrolyse og polymerisation, og brint, oxygen og svovl brænder ud. Den kemiske aktivitet falder, og den fysisk-kemiske egenskab bliver stabil, så oxidationsmodstanden øges.

Kalcineret petroleumskoks bruges primært i kloreringsstadiet af chloridprocessen til titaniumdioxid (TiO2) produktion, der tjener som et reduktionsmiddel og energikilde ved høje temperaturer.

Petroleumskoks blandes med malm og reagerer med klorgas ved høje temperaturer for at producere rå TiCl4, som indeholder forskellige urenheder. Denne proces er et kritisk trin i chloridmetoden til fremstilling af titaniumdioxid, hvor petroleumskoks spiller en uundværlig rolle. Dens stærke reducerbarhed omdanner effektivt titanium i malmen til titaniumchlorid, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende oxidations- og raffineringsprocesser.

I oxidationstrinnet skal det raffinerede TiCl4 opnået fra chloreringssektionen reagere med oxygen ved høje temperaturer for at danne titaniumdioxid og klorgas. Selvom petroleumskoks ikke direkte deltager i de kemiske reaktioner i denne fase, påvirker dets rolle i det tidligere chloreringsstadie væsentligt effektiviteten og kvaliteten af ​​hele oxidationsprocessen.

I efterbehandlingsfasen omfatter hovedaktiviteterne afkøling, adskillelse, deklorering og overfladebehandling af det producerede titaniumdioxid. På dette stadium er den direkte rolle for petroleumskoks mindsket, men det reaktionsgrundlag, det giver i den indledende fase, er stadig afgørende for, at den overordnede produktionsproces kan forløbe gnidningsløst.

Den unikke struktur og egenskaber af brændt petroleumskoks gør også dets anvendelse i titaniumdioxidproduktion mere omfattende. For eksempel kan man ved at justere calcineringsbetingelserne optimere porestrukturen og reaktiviteten af ​​petroleumskoks, hvilket yderligere forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten af ​​titaniumdioxid. Derudover kan brændt petroleumskoks tjene som et elektrisk ledende materiale eller varmeoverførselsmateriale under titaniumdioxidproduktionsprocessen, hvilket forbedrer udstyrets levetid og sikkerhed.

Virksomheden råder nu over 2 moderne produktionsværksteder og 2 store lagerværksteder, som kan opfylde behovene for storproduktion og hurtig logistik. Den årlige produktionsmængde har nået 100,000 tons. Efter års hårdt arbejde har vi arbejdet tæt sammen med mange indenlandske virksomheder og eksporteret til mange lande og regioner. I fremtiden vil virksomheden fortsætte med at overholde forretningsfilosofien om "kvalitetsorienteret, ærlighed og troværdighed", løbende forbedre produktkvalitet og serviceniveau, gennemføre omfattende samarbejde og udveksling med indenlandske og udenlandske virksomheder og i fællesskab fremme udviklingen af kulstofindustrien.