Granulær grafit

Har god varmeledningsevne og elektrisk ledningsevne
Den elektriske ledningsevne af granulat grafit er god. Selvom det ikke kan sammenlignes med metaller som aluminium, jern og kobber, er dets elektriske ledningsevne ret høj sammenlignet med andre gængse materialer, tre gange kulstofstål og fem gange rustfrit stål. Metalmaterialer er 100 gange højere. Det har en høj temperatur under super termisk isoleringsevne, og det er normalt forskelligt fra metalmaterialer. Generelt stiger den termiske ledningsevne af metaller med stigningen i temperaturen. granulat grafit har tendens til at være adiabatisk ved ekstremt høje temperaturer.

Med super høj temperatur modstand
Generelt, når materialet overstiger 2000 grader, genereres gas generelt i smeltet tilstand, men grafitkornet smelter ikke, og dets smeltepunkt er omkring 3900 grader, og kogepunktet på 4250 grader. Tabet af granuleret grafit med ultrahøj temperatur er meget lavt.

God smøreevne
Friktionskoefficienten for granulat grafit kan være mindre end 0.1, og smøresystemets ydeevne varierer med størrelsen af ​​flagerne. Jo større flager, jo mindre er friktionskorrelationskoefficienten og jo bedre ydeevne har smørematerialet.

Fremragende termisk stødmodstand
Granulat grafit har god modstand mod termisk stød. Når temperaturen pludselig ændres, er dens termiske udvidelseskoefficient lille, og dens gode termiske stabilitet gør, at dens grafitrelaterede produkter ikke revner.

God kemisk stabilitet
Ved stuetemperatur har grafit fremragende kemisk stabilitet og er modstandsdygtig over for syre, alkali og organisk opløsningsmiddelkorrosion.

Sekskantet gitterarrangement
Grafitgranulatets carbonatomer er opstillet i et sekskantet mønster i flade lag. Dette gør strukturen smuk og stærk. Denne opsætning hjælper med at gøre grafitkornet specielt, som dets evne til at lede elektricitet og glatte egenskaber.

Lag og intermolekylære kræfter
De granulerede grafitplader har ligesom stablede stykker en fantastisk bøjelig styrke og bevægelse, fordi svage forbindelser mellem molekyler holder dem sammen. Disse kræfter hjælper lagene med at bevæge sig let over hinanden. Dette får grafit til at virke på en unik måde, som kan bruges på tværs af forskellige virksomheder

I den første fase - Oxideret naturlig grafit fase
Du hælder en vis mængde grafit i H2O2-opløsningen og bruger en omrører til at dispergere den fuldstændigt i 5 minutter. Efter omrøring skal du lade det dispergerede system stå i 6 timer og sætte det i termostatskabet ved stuetemperatur. Næste trin vil du vaske den oxiderede grafit med rent vand og tørre grafitten ved en temperatur på 60 grader Celcius i 4 timer for at opsamle oxideret grafit.

I anden fase – Intercalated fase
Du forbereder reaktionsopløsningen ved at tilsætte en mængde kaliumpermanganat (KMnO4) til perchlorsyre (HClO4) opløsning og omrøre den i 2 minutter. Dernæst skal du putte mængden af ​​opsamlet oxideret grafit i opløsningen og omrøre den i 5 minutter for at sikre dig, at grafit er ligeligt fordelt i opløsningen.

Derefter sættes opløsningen i en varmtvandskedel ved en temperatur på 40 grader Celcius, og reaktionen vil ske om 30 minutter. Efter 30 minutter vil du tilføje en vis mængde syreeddikesyre til opløsningen og lade den fortsætte med at reagere i yderligere 30 minutter under samme betingelser. Derefter vil du vaske produktet med rent vand igen, indtil filtratet er klart og har en pH på 5 til 7.
I sidste ende vil du samle grafitgranulatet, som du ønsker, efter at have tørret det i 4 timer ved en temperatur på 60 grader Celcius.

Smeltepunkt, eller hvad man kan kalde flydende temperatur, betyder, at når man opvarmer et stof til en bestemt temperatur, vil det gennemgå en smelteproces og skifte form fra fast til flydende.

I dag er granulat grafit kendt som et af de højeste smeltepunkter. Temperaturen for at smelte granulat grafit er cirka 3650 grader næsten lige så høj som diamant.

Hvis du bruger Fahrenheit-skalaen, har granulat grafit et smeltepunkt på cirka 6602 grader F. Og omkring 3948 grader K, hvis du bekymrer dig om Kelvin-skalaen. Denne omvendte information er meget vigtig i mange områder og industrier, der har applikationer relateret til Fahrenheit-skalaen eller Kelvin-skalaen til at måle temperatur.

Der er et interessant faktum om smeltepunktet for granulat grafit, som du bør vide. grafitgranulat eksisterer ikke i flydende form under normale forhold.

Når temperaturen stiger, vil grafitgranulat sublimere direkte fra fast form til gasformig uden at skifte til flydende form. Men når du sætter grafitgranulat under meget højt tryk, kan det omdannes til flydende form, men det sker ikke under normale forhold.

Du kan undre dig over, hvorfor det ikke bliver flydende. Nå, dette skyldes dens specielle struktur af grafitgranulat med lag af kulstof arrangeret i et sekskantet mønster. Denne struktur er ekstremt holdbar, så den vil ikke smelte på normal vis, men ændres direkte til gasformig ved høj temperatur.

Og der er én ting, du bør bemærke om grafitgranulat, det har et smeltepunkt, men dets kogepunkt er uklart, fordi det ikke bliver flydende.

Grafitkornet termisk udvidelseskoefficient
Du vil opdage, at grafitgranulat har en meget lav termisk udvidelseskoefficient (CTE). I lægmandssprog er du forpligtet til at udvide ethvert materiale, når du anvender en form for varme på det. Grunden til, at grafitgranulars CTE er lav, er, at den kun vil udvide sig lidt selv under ekstreme temperaturforhold. Dette er praktisk i applikationer ved højtemperaturapplikationer, hvor komponenter er fremstillet ved hjælp af granulat grafit. Sådanne komponenter omfatter forme, værktøjer, der bruges til at fremstille eller behandle glas og mange andre ovnkomponenter.

Granulær grafitmodstand mod termisk stød
Vi kan definere grafitgranulatets modstandsdygtighed over for termisk chok som den faktor, der gør det muligt for det at bevare sin struktur, når det udsættes for forskellige termiske forhold. Vi kan roligt antage, at grafitgranulat har en af ​​de bedste modstandsdygtighed over for termisk chok. Den kan opnå dette baseret på egenskaber som dens lave termiske friktionskoefficient (CTF) og dens exceptionelle høje styrke. En anden faktor, der i høj grad hjælper dens modstand mod termisk stød, er dens lave elasticitetsmodul.

Smeltepunkt for granulært grafit
Granulat grafit har en meget mærkelig adfærd i modsætning til andre elementer, når du udsætter det for dets smeltepunkt. Når det når sit smeltepunkt, vil det begynde at sublimere i stedet for at smelte. Dette smeltepunkt er normalt 3600 grader, en ekstrem smeltetemperatur, der grænser op til diamantens smeltepunkt. Når vi ser på de strukturelle egenskaber af granulat grafit, er de ringere end almindelige metaller. Grafitkornet bliver dog stærkere, når du udsætter det for temperaturvariationer på mellem 1000 og 2500 grader. Dette viser dig, at sådanne temperaturer forbedrer dit grafitgranulats strukturelle styrke.

Grafit granulær termisk ledningsevne
Den termiske ledningsevne af grafitgranulat er simpelthen dets evne til at overføre eller sprede varme. På grund af dens imponerende varmeoverførselsegenskaber vil du opleve høje niveauer af termisk ledningsevne, når du bruger grafitgranulat. Du vil finde den termiske ledningsevne af almindelige granulære grafitmaterialer på mellem 110 og 240 W/(mK). Dette kan gå så højt som mellem 1000 til 2000 W/(mK) afhængigt af de forskellige grafitgranulerede kompositter. Du kan anvende sådanne materialer i processer, der kræver konstant varmeafledning. Du kan opnå dette ved at bruge grafitkornede køleplader og varmevekslere.

Grafit granulær modstand mod kryogen temperatur
Lad os begynde med først at beskrive, hvad kryogene temperaturer er. Disse er applikationstemperaturer, der ligger mellem -50 grad og absolut nul (-273 grad). Når rumfartøjer når rummet, oplever de temperaturer under nul. Det betyder, at du ikke kan bruge en hvilken som helst tætning eller smøremiddel i sådanne applikationer. Som vi allerede ved, er grafitgranulat selvsmørende. Det betyder, at de ikke kan størkne eller stivne under sådanne omstændigheder, i modsætning til andre smøremidler såsom fedt. Du kan dog ikke bare tage en hvilken som helst kulgrafitgranulær kvalitet, da nogle kan blive blærer ved påføring. Du bliver nødt til at gå efter grafitgranulat, som har en meget holdbar kulstofkvalitet.

Grafit granulært servicetemperaturområde
På grund af dets modstandsdygtighed over for ekstremt høje temperaturer, kan du bruge grafitgranulat komfortabelt i temperaturer over 200 grader. Det betyder ikke, at de ikke fungerer ved temperaturer under dette, tværtimod. Dit grafitgranulat er meget modtageligt for hurtig oxidation, når du opvarmer det i nærværelse af tilstrækkelig lufttilførsel. Det er af denne grund. Vi kan endegyldigt sige, at den maksimale driftstemperatur for dit grafitgranulat er 427 grader, når du arbejder under en inert gas. Enhver arbejdstemperatur ud over dette kræver, at du bruger den i et vakuummiljø. Din grafitgranulat kan fungere under maksimale temperaturforhold på omkring 3300 grader. Alt ud over dette og din grafitgranulat begynder at opleve materialenedbrydning.

Specifik varmekapacitet af granuleret grafit
Vi kan beskrive den specifikke varmekapacitet af granulat grafit som den energi, du skal bruge for at hæve temperaturen med en grad. Dette er specifikt for en enhedsmasse af grafitgranulat. Alternativt, og i enklere vendinger, kan vi beskrive det som grafitgranulatets evne til at lagre energi. Den faktiske specifikke varmekapacitet for granulat grafit er 706,9 JK¯¹ kg¯¹. Du skal medregne den samlede energi du har brugt og temperaturforskellen.

Virksomheden råder nu over 2 moderne produktionsværksteder og 2 store lagerværksteder, som kan opfylde behovet for storproduktion og hurtig logistik. Den årlige produktionsmængde har nået 100,000 tons. Efter års hårdt arbejde har vi arbejdet tæt sammen med mange indenlandske virksomheder og eksporteret til mange lande og regioner. I fremtiden vil virksomheden fortsætte med at overholde forretningsfilosofien om "kvalitetsorienteret, ærlighed og troværdighed", løbende forbedre produktkvalitet og serviceniveau, gennemføre omfattende samarbejde og udveksling med indenlandske og udenlandske virksomheder og i fællesskab fremme udviklingen af kulstofindustrien.