Hvad er de seks nøgleegenskaber, der gør grafitiseret petroleumskoks til det foretrukne kulstoftilsætningsstof i stålfremstilling?

Den største fordel ved grafitiseret petroleumskoks ligger i dets ultra-høje faste kulstofindhold. Data viser, at grafitiseret petroleumskoks af høj-kvalitet kan opnå et fast kulstofindhold på 98,5 % til 99 %, hvor nogle høje-produkter endda overstiger 99 %, hvilket placerer det i en førende position blandt alle typer kulstoftilsætningsstoffer.

Højt kulstofindhold betyder, at hver vægtenhed af kulstofadditiv kan give en mere effektiv kulstofkilde til smeltet stål og derved forbedre kulstoftilsætningseffektiviteten markant. I modsætning hertil er kulstofindholdet i almindelig calcineret petroleumskoks typisk mellem 95 % og 98 %, mens indholdet af antracit-baserede karbureringsmidler kun er 86 % til 94 %. Under stålfremstilling kan grafitiseret petroleumskoks, med denne kernefordel, effektivt genopbygge de kulstofelementer, der går tabt under stålafbrænding, præcist kontrollere kulstofindholdet og sikre, at specialstål og stål af høj-kvalitet opfylder ydeevnestandarderne.

Det er værd at bemærke, at grafitiseret petroleumskoks ikke naturligt har så høj renhed-det kræver knusning og sigtning af petroleumskoks, kalcinering ved 1200-1350 grader for dehydrering og afsvovling og derefter fyldes i en Atchison-ovn til højtemperatur-30080 graders behandling ved -30080 grader. 48-72 timer. Denne proces danner i sidste ende en højordnet hexagonal gitterstruktur, hvilket øger det faste kulstofindhold til over 98,5%. Det er denne strenge grafitiseringsproces, der resulterer i, at GPC har et kulstofindholdsindeks, der er langt bedre end andre karbureringsmidler.

Ved stålproduktion er svovl og nitrogen skadelige urenheder, der i alvorlig grad påvirker stålets mekaniske egenskaber, sejhed og svejsekvalitet. Efter at være blevet behandlet ved ca. 3000 grader, fjerner grafitiseret petroleumskoks disse urenheder betydeligt. Svovlindholdet er generelt kontrolleret mellem 0,03 % og 0,05 %, hvor high-produkter når 0,01 %-0,03 %, mens nitrogenindholdet varierer fra 80 til 250 PPM.

Denne egenskab er særlig vigtig for fremstilling af-avancerede stålkvaliteter såsom lejestål, fjederstål og legeret konstruktionsstål. På baggrund af stålindustriens fortsatte transformation til high-produkter har high-stål ekstremt strenge krav til svovl- og nitrogenindholdet i karbureringsmidler, hvilket gør grafitiseret petroleumskoks til et uundværligt og foretrukket materiale. Især i elektriske lysbueovne (EAF) stålfremstillingsscenarier er stålkvaliteten ekstremt følsom over for indhold af urenheder. Brug af grafitiseret petroleumskoks med lavt-svovlindhold og lavt-nitrogenindhold undgår effektivt den negative indvirkning af urenheder på stålets ydeevne, hvilket sikrer en stabil og pålidelig færdigvarekvalitet.

Til specielle støbegods såsom duktilt jern og vermikulært grafitstøbejern, som er ekstremt følsomme over for svovlindhold, er grafitiseret petroleumskoks også den foretrukne type genkarboniseringsmiddel.

Kulstofabsorptionshastigheden er en kerneindikator til evaluering af genkarbureringsmidlers ydeevne, der direkte bestemmer produktionseffektivitet og omkostningskontrolevner. Grafitiseret petroleumskoks udmærker sig på dette område og opnår en absorptionsgrad på 90% til 95%. Endnu vigtigere er det, at sammenlignet med andre grafitiske genkarbureringsmidler har grafitiseret petroleumskoks en absorptionshastighed, der er mere end 10 % hurtigere.

Denne fordel stammer fra den unikke molekylære struktur af grafitiseret petroleumskoks-efter høj-temperaturbehandling har kulstofmolekylerne større inter-molekylær afstand, hvilket gør det lettere for dem at nedbrydes og kernedannelse i smeltet jern eller stål. En høj absorptionshastighed betyder, at der kræves mindre genkarbureringsmiddel for at opnå det ønskede kulstofindhold, mens hurtig absorption hjælper med at forkorte stålfremstillingscyklussen og forbedre produktionseffektiviteten. Selvom brændt petroleumskoks med lavt-svovlindhold har en stabil absorptionshastighed, halter det stadig bagefter grafitiseret petroleumskoks. Kalcineret antracit lider på den anden side af højt askeindhold, lav absorptionshastighed og store udsving, hvilket gør den uegnet til krævende anvendelser.

For producenter, der kræver høj-kulstofstål, lejestål, fjederstål og legeret konstruktionsstål, giver grafitiseret petroleumskoks den hurtigste opløsningshastighed og højeste absorptionshastighed, hvilket gør det til det optimale valg.

: Aske mindre end eller lig med 0,7 %, flygtigt stof mindre end eller lig med 0,8 %, ingen slagretur, ingen forurening Grafitiseret petroleumskoks har ekstremt lavt indhold af aske og flygtige stoffer, typisk mindre end eller lig med 0,7 % aske og mindre end eller lig med 0,8 % flygtigt stof. Denne egenskab giver flere praktiske fordele ved stålfremstilling.

For det første betyder lavt askeindhold, at der ikke dannes yderligere slagger eller urenheder i det smeltede stål, hvilket undgår slaggeretur og reducerer erosion af ovnbeklædningen og byrden ved slaggebehandling. For det andet sikrer lavt flygtige stoffer, at der ikke dannes store mængder røggas under tilsætningsprocessen, hvilket er gavnligt for miljøbeskyttelsen og forbedrer driftsforholdene i værkstedet. Ydermere sikrer det lave indhold af urenheder renheden af ​​smeltet stål, hvilket er afgørende for fremstilling af høj-kvalitetsstål, specialstål og andre high-produkter.

I modsætning hertil er askeindholdet i almindelig brændt petroleumskoks typisk over 1 %, mens antracit-baserede karbureringsmidler har endnu højere askeindhold. Disse urenheder kan let forurene stålet under stålfremstillingsprocessen, hvilket påvirker kvaliteten af ​​det færdige produkt.

: Forbedring af energieffektiviteten ved stålfremstilling i elektriske lysbueovne Efter grafitiseringsbehandling ved temperaturer over 2800 grader transformeres grafitiseret petroleumskoks fra en uordnet tilstand til en højordnet grafitkrystalform og har således høj elektrisk ledningsevne og fremragende høj-temperaturmodstand. Resistiviteten af ​​grafitiseret petroleumskoks er generelt 500-800 μΩm, betydeligt bedre end for almindelige kulstofmaterialer.

Denne egenskab er af stor betydning ved fremstilling af elektriske lysbueovne. Den fremragende elektriske ledningsevne gør det muligt for grafitiseret petroleumskoks at reagere hurtigt på elektromagnetiske felter i smeltet stål, hvilket hjælper med at forbedre opvarmningseffektiviteten og lysbuestabiliteten af ​​det smeltede stål og derved forkorte smeltetiden og reducere strømforbruget. Ifølge industriforskningsdata kan brug af kulstoftilsætningsstoffer med høj-renhed spare 50 kWh elektricitet pr. ton smeltet stål.

Desuden besidder grafitiseret petroleumskoks evnen til at opretholde strukturel integritet og fysiske egenskaber ved ekstremt høje temperaturer, effektivt modstå termisk stød og kemisk korrosion under elektrisk lysbueovnsdrift og forlænge levetiden af ​​elektroder og ovnforinger. Efterhånden som stålindustrien accelererer sin overgang til stålfremstilling i elektriske lysbueovne, er det langsigtede vækstpotentiale stort-fordelene med høj ledningsevne og høj-temperaturstabilitet ved grafitiseret petroleumskoks vil blive stadig mere fremtrædende.

En anden stor fordel ved grafitiseret petroleumskoks ligger i dens fleksible og kontrollerbare partikelstørrelsesfordeling. Producenter kan levere produkter med forskellige partikelstørrelser i henhold til kundernes behov, med almindelige partikelstørrelser, herunder 1-5 mm, 0,5-5 mm, 2-5 mm og 0,2-1 mm, og kan også tilpasse forskellige specifikationer i henhold til ovntype og anvendelsesscenarie. Partikelstørrelseskontrol påvirker ikke kun ensartetheden af ​​tilsætning og opløsningshastighed, men relaterer også direkte til kulstofabsorptionshastighed - ensartet partikelstørrelsesfordeling sikrer hurtig opløsning og ensartet fordeling af kulstof i smeltet stål og forbedrer derved kulstofudnyttelseseffektiviteten.

Selvom prisen pr. ton grafitiseret petroleumskoks er højere end andre typer recarburizers, er det faktisk det mest økonomiske valg set i forhold til hele dets livscyklus og omfattende brugsomkostninger. På den ene side betyder den høje absorptionshastighed en lavere mængde forkulningsmiddel pr. ton smeltet stål; på den anden side reducerer det lave urenhedsindhold omkostningerne ved slaggebehandling og efterfølgende raffinering; desuden reducerer det høje kulstofindhold effektivt afhængigheden af ​​andre kulstofkilder. For stålvirksomheder kan brugen af ​​grafitiserede recarburizers øge mængden af ​​brugt stålskrot betydeligt og reducere eller endda eliminere brugen af ​​råjern og derved reducere omkostningerne til råmaterialer betydeligt.