Selvom både grafitiserede og petroleumskoksrecarburizers bruges som recarburizers, adskiller de sig betydeligt i produktionsprocesser, mikrostruktur, ydeevne og omkostninger.
Nedenfor vil jeg give en detaljeret sammenligning af de to fra flere perspektiver.
Kerneoversigt
• Petroleumskoks-recarburizer: Dette er en recarburizer, der ikke har gennemgået grafitiseringsvarmebehandling. Dets carbonatomer er arrangeret tilfældigt og tilhører "amorft" eller "tilfældigt-lagdelt" kulstof.
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 grader). Dens kulstofatomer er arrangeret regelmæssigt og danner en særskilt grafitkrystalstruktur.
Du kan forstå det på denne måde: petroleumskoks-recarburizer er "råmaterialet", mens grafitiseret recarburizer er det "kogte materiale", der er blevet "smedet" ved høje temperaturer.
Vi sammenligner dem fra følgende dimensioner:
1. Produktionsproces:
• Grafitiseret recarburizer: Petroleumskoks eller begkoks varme-behandles i lang tid i en grafitiseringsovn med høj-temperatur ved 2500-3000 grader, hvilket får kulstofatomer til at omarrangere og danne grafitkrystaller.
• Petroleumskoks recarburizer: Petroleumskoks kalcineres ved ca. 1300 grader for at fjerne fugt og flygtige stoffer, men dens uordnede kulstofstruktur forbliver uændret.
2. Mikrostruktur:
• Grafitiseret recarburizer: Ordnet grafitkrystalstruktur, arrangeret i lag.
• Petroleumskoks-recarburizer: Uordnet amorf struktur eller tilfældig lagdelt struktur.
3. Fast kulstofindhold:
• Grafitiseret recarburizer: Ekstremt høj, sædvanligvis Større end eller lig med 98,5 %, endda over 99,5 %. Få urenheder.
• Petroleumskoks-recarburizer: Relativt lavt, generelt mellem 95%-98,5%. Indeholder flere urenheder såsom svovl, nitrogen og aske.
4. Svovlindhold:
• Grafitiseret genkarbureringsmiddel: Ekstremt lavt, typisk Mindre end eller lig med 0,05 %, endda under 0,02 %. Høj-temperaturbehandling får det meste af svovlen til at fordampe.
• Petroleumskoks-genforkulningsmiddel: Højere, generelt mellem 0,3% og 0,7%, en af de vigtigste kilder til svovl i smeltet stål.
5. Absorptionsrate:
• Grafitiseret genkarbureringsmiddel: Høj og stabil, typisk over 90%-95%. På grund af dens grafitlamellære struktur opløses og diffunderer den hurtigt i smeltet jern.
• Petroleumskoks-genkarbureringsmiddel: Lavere og mere flygtigt, typisk mellem 75 % og 90 %, stærkt påvirket af proces, smeltet jerntemperatur og andre faktorer.
6. Indvirkning på produktkvalitet:
• Grafitiseret genkarbureringsmiddel:
grad Fremragende opkulningseffekt og højt udbytte.
grad Reducerer svovlindholdet markant, hvilket er gavnligt til fremstilling af duktilt jern og kvalitetsstål af-kvalitet.
grad Fremmer grafitkernedannelse, forbedrer grafitmorfologien i støbejern, hvilket gør grafitten finere og mere ensartet, hvilket forbedrer de mekaniske egenskaber.
• Reducerer urenheder og slagger.
• Petroleumskoks-recarburizer:
• Ustabil genopkulningseffekt, der kræver overdreven tilsætning.
• Introducerer skadelige elementer såsom svovl, hvilket øger omkostningerne til afsvovling og potentielt forårsager defekter såsom skørhed og krympeporøsitet i støbegods.
• Svag fremmende effekt på grafitisering.
7. Pris:
• Graphitization recarburizer: Høj. Dens produktionsproces kræver en stor mængde elektricitet, hvilket resulterer i høje udstyrsinvesteringer.
• Petroleumskoks-recarburizer: Lavt. Relativt simpel produktionsproces med lavt energiforbrug.
8. Hovedanvendelsesområder:
• Grafitiseret karbureringsmiddel: Avancerede-applikationer:
grad duktilt jern (især avancerede-støbegods såsom vindkraft og bildele)
grad Høj-grå støbejern
grad Specialstål og legeret stål
grad Anvendelser, der kræver lavt svovlindhold og høj kulstofabsorptionshastighed
• Petroleumskoks Karbureringsmiddel: Generelle anvendelser:
grad Almindelig gråt støbejern
grad Nogle støbte ståldele, der ikke kræver lavt svovlindhold
grad Som råmateriale til fremstilling af grafitelektroder og grafitiserede karbureringsmidler
I den faktiske produktion, med den kontinuerlige forbedring af produktkvalitetskravene og stigende miljøtryk, udvides anvendelsesomfanget af grafitiserede karbureringsmidler konstant, især i high-fremstillingsindustrien, hvor det næsten er blevet en standardkonfiguration.
