Grafitiseret Petroleum Coke Recarburizer er et materiale, der i vid udstrækning bruges til stålfremstillings- og støbningsprocesser. Det kan forbedre kvaliteten af støbeprodukter og fremme dannelsen af eutektiske pellets. Det spiller en vigtig rolle i produktionen af duktilt jern. Følgende er brugen og forholdsreglerne for grafitiseret Petroleum Coke Recarburizer:
1.SUSAGE METODE:
(1) Injektionsmetode i ovre: Når man bruger en rekarburisator i en induktionsovn til smeltning, kan den føjes til den nedre del af den elektriske ovn i henhold til forholdet eller kulstofækvivalente krav, og gendannelsesgraden kan nå ud til mere end 95%. Hvis kulstofindholdet er utilstrækkeligt, skal du justere kulstoffordelingen, først rengøre slaggen i ovnen, tilsættes derefter rekarburstørrelsen og opløses og absorbere kulstofgen gennem opvarmningen af det smeltede jern, elektromagnetisk omrøring eller manuel omrøring, og gendannelseshastigheden kan være ca. 90%.
(2) Kulstoftilsætning uden for ovnen: Grafitpulver bruges som en kulstofforøgelse, og injektionsbeløbet er 40 kg/t. Det forventes, at kulstofindholdet i det smeltede jern kan øges fra 2% til 3%. Når kulstofindholdet i det smeltede jern gradvist øges, falder kulstofudnyttelseshastigheden. Temperaturen på det smeltede jern før kulstoftilsætning er 1600 grader, og den gennemsnitlige temperatur efter kulstoftilsætning er 1299 grader. Grafitpulversprøjtning til kulstoftilsætning bruger generelt nitrogen som bærer, men under industrielle produktionsbetingelser er det mere praktisk at bruge trykluft.
) Denne metode er velegnet til store stålproduktionsovne og kan hurtigt øge kulstof på kort tid.
(4) Tilføjelse af metode med strømmen: Når det smeltede jern eller stål strømmer ud af ovnen, tilsættes karburatoren direkte til strømningskanalen for at blande med det smeltede jern eller stål. Denne metode er velegnet til kontinuerlig støbningsproces, som kan reducere manuel drift og forbedre effektiviteten.
(5) Tilsætningsmetode i fløjter: Efter at det smeltede jern eller stål er hældt i ølsen, tilsættes karburatoren direkte i ølsen og omrøres derefter for at hjælpe kulstofabsorptionen. Denne metode er velegnet til lille batchproduktion og kan fleksibelt kontrollere mængden af karburisering.
(6) Metode for forbehandling: Inden vi tilføjer opladningen til ovnen, blandes rekarburisatoren med en del af ladningen for forbehandling, før den tilsættes til ovnen. Denne metode kan forbedre absorptionshastigheden for Recarburizer og er velegnet til lejligheder med krav til høj kulstofindhold.
2. De følgende faktorer overvejes normalt, når man beregner mængden af Recarburizer tilføjet:
(1) Mængden af karburator tilsat: Under en bestemt mætning tilføjes mere karburator, jo længere tid tager det at opløse og diffuse, jo større er det tilsvarende tab, og jo lavere absorptionshastighed.
(2) Effekten af temperatur på absorptionshastigheden for karburator: jo højere temperatur på det smeltede jern, jo mere befordrende er det til absorption og opløsning af karburatoren, men for høj temperatur vil øge carbonafbrændingshastigheden, hvilket resulterer i et fald i kulstofindhold og et fald i den samlede absorptionshastighed for karbureren. Generelt, når temperaturen på det smeltede jern er mellem 1460 og 1550 grad, er absorptionseffektiviteten af karburatoren den bedste.
(3) Effekten af smeltet jernstørring på absorptionshastigheden for karburatoren: karburatoren og det smeltede jern er godt befugtet, og karbureringsabsorptionshastigheden er generelt mellem 90%og 95%, og nogle når endda 100%.
(4) Kvaliteten af Carburizer: Carburizers af forskellige kvaliteter har forskellige karbureringsabsorptionshastigheder. Carburizers af høj kvalitet har en stabil absorptionshastighed, som er befordrende for produktionskontrol, og sparer energi og materielt forbrug forårsaget af sekundær karburisering, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.
Den korrekte brugsmetode kan forbedre absorptionshastigheden for Recarburizer, reducere affald og forbedre produktionseffektiviteten. I den faktiske drift kan det være nødvendigt at justere i henhold til specifikke produktionsbetingelser og krav.
