Hovedformålet med at bruge grafitiseret petroleumskoks i støberierne er at bruge det som en høj - Kvalitetsrecarburizer for at forbedre kvaliteten af støbegods og reducere produktionsomkostningerne. Fordi efter høj - temperaturgrafitisering, er carbonatomarrangementet af grafitiseret petroleumskoks tættere på grafitstrukturen med egenskaberne ved høj grafitiseringsgrad og lave urenheder, hvilket effektivt kan forbedre kvaliteten af kulstofkilden i støbningsprocessen. Imidlertid kan høj - svovlgrafitiseret petroleumskoks forårsage støberier til at bruge den som en rekarburisator, men det vil ikke opnå den ønskede effekt.
1. høj - svovlgrafitiseret petroleumskoks vil direkte føre til kvalitetsdefekter i støbegods
Svovlelementet i høj - svovlgrafitiseret petroleumskoks er tilbøjelig til "gasudvidelse" under grafitiseringsprocessen. Når svovlindholdet overstiger standarden, såsom svovlindholdet i nogle underordnede produkter, der når 0,3% eller endnu højere, nedbrydes svovl og producerer gas i et højt- temperaturmiljø, hvilket resulterer i defekter såsom porer og sandhuller inde i støbningerne. I alvorlige tilfælde vil det direkte forårsage batchkrakning af præcisionsstøbninger. Dette påvirker ikke kun de mekaniske egenskaber ved støbegods, såsom et fald i trækstyrke, men kan også tab af kundetillid på grund af substandard kvalitet.
2. Reducer grafitiseringseffektivitet og produktydelse
Kernefunktionen af grafitiseret petroleumskoks er at tilvejebringe en høj - renhedskilkilde til støbning og fremme den ensartede vækst af grafitmikrokrystaller. Højt svovl vil hindre det ordnede arrangement af carbonatomer, reducere graden af grafitisering og føre til et fald i kulstofabsorptionshastighed. Absorptionshastigheden for almindelige rekarburisatorer er kun 60%, mens den for lave - svovlgrafitiserede produkter kan nå mere end 90%. På samme tid, efter grafitisering, øges resistiviteten af høj - svovlkoks, og den termiske ekspansionskoefficient øges; Konduktiviteten, varmemodstanden og styrken af den endelige støbning vil blive beskadiget.
3. Forøg miljøbeskyttelse og omkostningspress
Høj - svovlgrafitiseret petroleumskoks frigiver svovloxider, såsom SO₂, under smelteprocessen og yderligere desulfuriseringsudstyr og reagenser er påkrævet, hvilket øger miljøbeskyttelsesomkostningerne. Derudover er høj - svovlkoks for det meste et lavt - slutprodukt på grund af ydelsesbegrænsninger. Hvis det fejlagtigt bruges til høje - endestøbegods, såsom bilmotorcylindre og gearkassehuse, kan det føre til en stigning i skrothastigheder, og de samlede omkostninger er højere end ved anvendelse af lav - svovlkoks.
Efterhånden som støberiindustrien fortsætter med at øge sine kvalitetskrav til præcisionsstøbning, er høj - svovlgrafitiseret petroleumskoks blevet en "usynlig fælde" i indkøb, fordi det let kan forårsage støbningsdefekter, reducere grafitiseringseffektivitet og øge miljøomkostningerne. Derfor er støberier nødt til strengt at kontrollere svovlindholdet. Svovlindholdet i høje - kvalitetsprodukter er normalt mindre end eller lig med 0,05%, og høj - svovlrisici undgås gennem tredje - Partietest, processporbarhed og andre midler.
