Med udviklingen af teknologi og ændringer i markedsefterspørgslen er andelen af højeffektgrafitelektroder gradvist steget, hvilket kræver, at grafitelektrodeproducenter løbende forbedrer produktkvaliteten og det tekniske niveau for at imødekomme behovene i downstream-industrien. Kina er en af de største producenter af grafitelektroder i verden. Dens produktion fylder en betydelig del af det globale marked, og dens produktion af grafitelektroder har vist en væksttendens i de seneste år.
Der er et nært forhold mellem grafit, petroleumskoks, og grafitelektroden. Graphite petroleum coke recarburizer er et kulstofmateriale med høj renhed opnået ved højtemperatur grafitiseringsbehandling. Det klarer sig godt til at forbedre kulstofindholdet i smeltet jern og støbeydelse og har god højtemperaturbestandighed og kemisk stabilitet. Skrotskæring af grafitelektroder er en kilde til grafitrecarburizer på markedet. Det betyder, at affaldet, der genereres i produktionsprocessen af grafitelektroder, kan genbruges og omdannes til grafit-recarburizer, hvilket ikke kun forbedrer udnyttelsesgraden af materialer, men også reducerer produktionsomkostningerne.
I produktionsprocessen af grafitelektroder er petroleumskoks et af dets vigtigste råmaterialer. Petroleumskoks gennemgår en række procestrin såsom kalcinering, batching, æltning, presning, ristning og grafitisering for endelig at lave grafitelektroder. I denne proces påvirker kvaliteten af petroleumskoks direkte kvaliteten af grafitelektroder. Højkvalitets petroleumskoks kan forbedre ledningsevnen og varmebestandigheden af grafitelektroder og derved forbedre deres ydeevne i lysbueovne.
Virkningerne af forskellige specifikationer af grafitrecarburizers på grafitelektroder afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:
1. Kulstofindhold: Kulstofindholdet i grafitrecarburizers påvirker direkte ledningsevnen og varmemodstanden af grafitelektroder. Højkvalitets recarburizers er grafitiseret, og kulstofatomerne er arrangeret i mikroskopisk form af grafit, så kulstofindholdet er højere, hvilket kan forbedre ydeevnen af grafitelektroder. Jo højere kulstofindhold i grafit-recarburizeren er, jo højere er indholdet i grafitelektroden, hvilket normalt fører til højere mekanisk styrke.
2. Urenhedsindhold: Urenheder i grafitrecarburizers, såsom svovl, fosfor, nitrogen osv., vil påvirke kvaliteten og ydeevnen af grafitelektroder. Højspecifikke grafitrecarburizers har lavt urenhedsindhold, hvilket hjælper med at forbedre renheden og ydeevnen af grafitelektroder.
3. Partikelstørrelse og morfologi: Partikelstørrelsen og morfologien af grafitrecarburizers påvirker deres blandingsensartethed og støbeeffekt under produktionen af grafitelektroder. Forskellige specifikationer af recarburizers kan kræve forskellige behandlingsmetoder for at sikre ensartet fordeling i produktionen af grafitelektroder. Recarburizers med ensartet partikelstørrelsesfordeling hjælper med at forbedre densiteten og den mekaniske styrke af elektroden.
4. Absorptionshastighed og absorptionshastighed: Absorptionshastigheden og absorptionshastigheden af grafitrecarburizer påvirker produktionseffektiviteten af grafitelektroder. Genkarburatorer med porøse strukturer kan absorberes hurtigere og forbedre produktionseffektiviteten.
5. Omkostninger: Omkostningerne ved grafitrecarburizers med forskellige specifikationer er forskellige, hvilket påvirker produktionsomkostningerne for grafitelektroder. Selvom højspecifikke recarburizers har bedre ydeevne, koster de også mere. Derfor kan valget af de rigtige forgasserspecifikationer kontrollere produktionsomkostningerne og samtidig sikre grafitelektrodernes ydeevne.
6. Miljøpåvirkning: Produktionen og brugen af grafitrecarburizers kan have visse miljøpåvirkninger. Højspecifikke recarburizers kan have mindre indvirkning på miljøet på grund af deres lavere urenhedsindhold.
Derudover er der betydelige forskelle mellem grafitiserede forkulningsapparater og petroleumskoksforgassere i produktionsproces, udseendekarakteristika, sammensætning og renhed og påføringseffekter. Grafitiseret recarburizer har højere renhed og bedre gitterstruktur efter højtemperatur grafitiseringsbehandling, mens petroleumkoks recarburizer ikke har gennemgået denne proces, og dens renhed og gitterstruktur er relativt lav. Dette viser, at grafitiseret recarburizer har fordele med hensyn til at forbedre kvaliteten af smeltet jern og støbegods, mens petroleumkoks recarburizer kan være mere konkurrencedygtig i omkostningskontrol.
Sammenfattende har produktionen af grafit-råoliekoks-recarburizer og grafitelektrode ikke kun fællestræk i råmaterialer, men har også et gensidigt forstærkende forhold til at forbedre materialeudnyttelsen og reducere omkostningerne. Ved rationelt at udnytte biprodukter i produktionsprocessen af grafitelektroder kan produktionsprocessen for grafitelektroder optimeres yderligere for at forbedre økonomien og miljøbeskyttelsen.
