Selvom prisen på carbonizer med højt fast kulstofindhold er relativt høj, fra synspunktet om de samlede brugsomkostninger på grund af den lave dosering af grafitiseret petroleumskoks med høj kulstof, høj absorptionshastighed og lav urenhed, kan det reducere tabet af omarbejdning og skrab forårsaget af utilstrækkelig kulstofforøgelse eller en overdreven ubehag, reducere produktionsomkostningerne og forbedre den økonomiske økonomiske. Derfor prøver vi normalt at vælge grafitiseret petroleumskoks med højt fast kulstofindhold i produktionen.
Følgende er grundene:
Bedre kulstofforbedringseffekt
Forbedre effektivt kulstofindhold: Fast kulstof er en virkelig nyttig komponent i carbonizer, jo højere er det indhold, at det kan give flere kulstofelementer til jern eller stål under det samme additive beløb for at forbedre dets kulstofindhold mere effektivt og få det til at nå den forventede teoretiske værdi af raffinering.
Forbedret kulstofudbytte: Grafitiseret petroleumskokscarbonisator med højt fast kulstofindhold har også et relativt højt kulstofudbytte. F.eks. Har grafitiserede kulstofforstærkere med 98,5% kulstofindhold en optagelseshastighed på mere end 95%, og grafitiserede kulstofforstærkere med 80% kulstofindhold har en optagelseshastighed på mere end 90%. Dette hjælper med at reducere mængden af anvendte carbonizer og lavere produktionsomkostninger.
Lavere urenhedsindhold
Reduktion af skadelige elementer: højt fast kulstofindhold, det tilsvarende aske, flygtige stof, svovl, fosfor, nitrogen og andet urenhedsindhold reduceres. Disse urenheder kan forårsage en række problemer i smelteprocessen, såsom svovl, vil føre til termisk revnedannelse af støbegods, reducere de mekaniske egenskaber ved støbegods osv., Fosfor vil gøre støbningen sprøde, nitrogen vil øge støbningens porøsitet. Den grafitiserede petroleumskokscarbonizer med højt fast kulstof kan effektivt reducere introduktionen af disse skadelige elementer og forbedre kvaliteten af støbegods.
Reducer mængden af slagge: indhold med lavt aske kan reducere mængden af slagge, der er produceret i smelteprocessen, hvilket reducerer energiforbruget, reducerer arbejdsintensiteten af slaggeplukning og forbedrer produktionseffektiviteten.
Bedre fysisk -kemiske egenskaber
God grafitiseringsstruktur: Efter høj-temperatur grafitiseringsbehandling af petroleumskoks, er carbonatomerne arrangeret i den mikroskopiske form af grafit, hvilket danner en lamellær struktur. Denne struktur af grafit er den bedste kerne af grafit -nucleation, som kan fremme grafitiseringsprocessen, så kulstofelementet vises i støbningen i form af finere og mere ensartet grafit, hvilket forbedrer mikrostrukturen af støbningen og forbedrer støbningen, sejhed og andre mekaniske egenskaber.
Højtemperaturresistens: Grafitiseret petroleumskokscarbonizer med højt fast kulstofindhold har god høj temperaturresistens, hvilket ikke er let at blive oxideret og brændt under et højtemperatursmeltemiljø, og det kan spille rollen som carbonizer mere stabilt og sikre stabiliteten af carboniseringseffekten.
I resumé, når man vælger grafitiseret petroleumskoks som råmateriale, skal det faste kulstofindhold måles som en vigtig indikator, men ikke kun det faste kulstofindhold som det eneste kriterium, det er nødvendigt at overveje omfattende og derefter vælge den relevante grafitiserede petroleumsko.
