Recarburizer -tilføjelsestiden er ikke et fast tidspunkt; Det bestemmes dynamisk baseret på flere faktorer, herunder smelteprocessen, ovntypen og tilstanden af det smeltede stål/jern. Kerneprincippet er at skabe optimale opløsnings- og diffusionsbetingelser for Recarburizer, samtidig med at de undgår dens negative effekter.
Følgende er detaljerede kontrolmetoder til forskellige smelteudstyr:
1. induktionsovn (medium frekvens ovn) - oftest anvendt, mest fleksibel
Dette er den ovntype, der oftest bruges af små og mellemstore - -størrelser, og dens tilsætningstiming er den mest præcist kontrollerede.
Princip: Tilføj med ladningen, suppleret med efterfølgende justeringer.
Optimal timing:
Foretrukket: Tilføj størstedelen af Recarburizer til ovnbunden under opladning eller bland den med metalopladningen (svinejern, skrot osv.).
Årsag: Under ladningsmeltningsprocessen har Recarburizer rigelig tid til at opløse og diffuse i det smeltede stål/jern. Med dannelsen af den smeltede pool og virkningerne af elektromagnetisk omrøring er carbonet jævnt fordelt, hvilket maksimerer absorptionen.
Andet valg: Tilføj rekarburisatoren, efter at ladningen for det meste smeltes (ca. 60%-80%), og temperaturen når ca. 1350 grader -1400 grad efter slagging.
Årsag: På dette tidspunkt er den smeltede pool allerede dannet og er meget flydende. Den tilsatte rekarburisator tegnes hurtigt under smelteoverfladen og opløstes hurtigt af den høje temperatur og elektromagnetiske omrøring. Denne metode er velegnet til situationer, hvor opladningskarbonindholdet er usikkert, eller når der kræves yderligere rekarburisering.
2. elektrisk bueovn
Den elektriske buovnssmeltningscyklus er lang og er generelt opdelt i en oxidationsfase og en reduktionsfase. Tidspunktet for Recarburizer -tilføjelse er tæt knyttet til smeltemålene.
Tilføj efter oxidationsfasen og i begyndelsen af reduktionsfasen:
Årsag: Oxidationsfasen resulterer i betydelig dekarburisering, hvilket resulterer i et meget lavt kulstofindhold i det smeltede stål. Når reduktionsfasen begynder, er deoxidation veletableret, og ovnatmosfæren bliver reducerende. Tilføjelse af rekarburisatoren på dette tidspunkt forhindrer oxidation og sikre en stabil absorptionshastighed. Der er stadig rigelig tid til omrøring og homogenisering efter tilsætning.
Tilføj under tapping (i - Ægle -rekarburisering):
Årsag: Den høje påvirkning af stålstrømmen under tappen letter hurtig spredning og opløsning af rekarburisatoren i ølsen. Denne metode bruges ofte til nøjagtigt at kontrollere den endelige sammensætning. Imidlertid kræver det en fin partikelstørrelsesresarburisator, og ideelt set skal ølsen have en omrøringsmekanisme, såsom bundargon, der blæser.
3. kuppel
Cupola -ovne fungerer kontinuerligt, hvilket gør tilføjelsen af Recarburizer relativt enkel.
Optimal timing: Tilføj den med batch (metalopladning og koks) gennem opladningsporten.
Årsag: Når rekarburisatoren falder ned, kommer den i kontakt med den høje - temperaturovnsgasser og koks, hvilket giver rigelig tid og temperatur til absorption under jerndråbedannelse.
Mest praktiske råd:
For de mest almindeligt anvendte induktionsovne skal du overholde princippet om "bund - af - - Furnace Primary, suppleret med procesjusteringer." Tilføj størstedelen af Recarburizer (f.eks. 80% af det planlagte samlede) til bunden af ovnen under opladning, hvilket efterlader resten til rensning og efterfølgende bøde - tuning baseret på kemisk sammensætningsanalyse. Dette sikrer høj absorption, mens den nøjagtigt kontrollerer den endelige sammensætning.
Ved strengt at kontrollere tilføjelsestimingen kombineret med høj - Kvalitetsoverfører og korrekt drift kan du forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten markant.
