Beregning af mængden af karbureringsmiddel, der skal tilsættes, er et afgørende praktisk trin.
Kerneberegningsformel
Kerneformlen til beregning af mængden af karbureringsmiddel, der skal tilsættes, er som følger:
Karbureringsmiddel tilføjet mængde (kg)=[(målkulstofindhold - oprindeligt kulstofindhold) × jern/stålvægt] / (fast kulstofindhold × absorptionshastighed)
For bedre at forstå kan vi opdele det i tre beregningstrin:
Beregningstrin
Trin 1: Beregn den nødvendige mængde tilsat kulstof
Påkrævet mængde tilsat kulstof (kg)=(målkulstofindhold % - oprindeligt kulstofindhold %) × jern/stålvægt (kg)
Mål kulstofindhold %: Det kulstofindhold, du i sidste ende ønsker at opnå.
Initialt kulstofindhold %: Det oprindelige kulstofindhold i det aktuelle smeltede jern/stål (skal bestemmes gennem hurtig test eller empirisk estimering).
Jern/stålvægt (kg): Den samlede vægt af det smeltede metal, du bearbejder.
Trin 2: Beregn det effektive kulstofindhold i kulstofrecarburizeren
Effektivt kulstofindhold (%)=Fast kulstofindhold % × Absorptionshastighed %
Fixed Carbon Content %: Kulstofindholdet, der er angivet på carbon-recarburizer-produktvejledningen, såsom 98%, 99% osv.
Absorptionsrate %: Dette er en empirisk værdi, afhængig af din produktionsproces (ovntype, tilsætningsmetode osv.), normalt mellem 70 % og 95 %. Hvis du ikke ved det, kan du starte med at estimere fra 80 % og derefter justere efter den faktiske situation.
Trin 3: Beregn den endelige mængde af tilføjet kulstofrecarburizer
Karburatortilsætningsmængde (kg)=Påkrævet stigning i kulstof (kg) / effektivt kulstofindhold (%)
Vigtige bemærkninger og indflydelsesfaktorer
Absorptionshastighed er en nøglevariabel: Dette er den mest usikre faktor i beregningen. Det påvirkes af følgende faktorer:
Ovntype: Induktionsovn tilføjet med ovnen (90%-95%) > Induktionsovn tilføjet efter smeltning og rensning (80%-90%) > Elektrisk lysbueovn tilføjet til øsen (50%-80%). Timing og tilsætningsmetode: Tilsætning under tapning resulterer i højere absorption end direkte tilsætning til den smeltede pool. Det er bedre at tilføje i batches end at tilføje en stor mængde på én gang.
Temperatur: For høj temperatur fører til alvorlig forbrænding- af recarburizeren; utilstrækkelig temperatur resulterer i langsom opløsning og diffusion. Den optimale temperatur er typisk 1450-1550 grader.
Omrøring: Grundig omrøring (såsom elektromagnetisk omrøring eller stålstrømspåvirkning) forbedrer absorptionen markant.
Selve genkarburatoren: Partikelstørrelsen skal være passende (normalt 1-5 mm eller 5-10 mm). For fin partikelstørrelse fører til afbrænding; en for grov partikelstørrelse gør opløsning vanskelig.
"Less is More"-princippet: For højt kulstofindhold fører til produktydeevne under standard og er meget besværligt at håndtere (kræver normalt fortynding med stålskrot, hvilket er dyrt). I de første beregninger, eller når du er usikker, skal du derfor tilføje en lidt mindre mængde, tage en prøve til test og derefter finjustere.-
Justeringer i faktisk produktion: Teoretiske beregninger er grundlæggende. I den faktiske produktion anbefales det at:
Registrer data: Efter hver tilføjelse skal du registrere den beregnede mængde, den faktiske tilføjede mængde og de endelige testresultater.
Omvendt beregning af faktisk absorptionshastighed: Baseret på det endelige resultat, udled den faktiske absorptionshastighed for den aktuelle produktionskørsel for at optimere den næste beregning. Formlen er: Faktisk absorptionshastighed=[(Kulstofindhold efter karbonisering - Kulstofindhold før carbonisering) × Vægt af smeltet jern] / (Mængde af tilsat carbonizer × Fixed carbon)
Byg din egen erfaringsdatabase: Med tiden vil du opnå de absorptionshastighedsparametre, der passer bedst til din fabriks udstyr og råmaterialer.
Sammenfattende er det første trin at mestre denne beregningsformel. Endnu vigtigere er det, at du løbende skal akkumulere erfaring gennem øvelse og forfine nøgleparameteren -absorptionshastigheden-for at gøre beregningen mere præcis.
