Forholdet mellem duktilt jern, gråt støbejern og grafitiseret petroleumskoks afspejles hovedsageligt i anvendelsen af karburatorer i støbningsprocessen og deres virkning på materielle egenskaber. Følgende er en detaljeret analyse af deres forhold:
1. Grundlæggende egenskaber ved duktilt jern og gråt støbejern
Duktilt jern: Grafit er sfærisk, har høj styrke, høj sejhed og god påvirkningsmodstand og er vidt brugt i mekaniske dele.
Grå støbejern: Grafit er flagerformet og har fremragende støbepræstation, stødabsorption og slidstyrke. Det er dog sprødt og bruges ofte i skaldele.
2.. Den nøglerolle som grafitiseret petroleumskoks i støbejernsproduktion
Den første er karbureringseffekten, der supplerer kulstofelementer under smelteprocessen, justerer kulstofindholdet i smeltet jern og sikrer, at støbejern når målsammensætningen. Generelt reducerer indhold med højt kulstof (større end eller lig med 98%) og lave urenheder (svovl, nitrogen osv.) Den negative påvirkning af støbejerns ydeevne. Det andet er at fremme grafitiseringen af støbejern, som et nukleationssubstrat, for at fremme grafitudfældning. Dens bestilte struktur hjælper med at distribuere grafit jævnt og forbedre mekaniske egenskaber. Så er der renhedsfordelen. Det lave svovl (<0.5%) characteristic is particularly important for ductile iron to avoid sulfur interfering with the effect of spheroidizers (such as magnesium) and ensure the spheroidization effect of graphite. Gray cast iron has a high tolerance for sulfur, but low-sulfur recarburizers can still reduce defects such as pores.
3. Forskelle i anvendelsen af grafitiseret petroleumskoks i to typer støbejern
I duktilt jern kræves der strenge krav til rekarburisatorer, og der kræves ekstremt lavt svovlindhold for at forhindre sfæroidiseringssvigt. Den høje renhed af grafitiseret petroleumskoks sikrer dannelsen af sfæroidal grafit og materialegenskaber. Grafitmorfologien kontrolleres hovedsageligt ved tilsætning af magnesium/sjælden jord til at kontrollere sfæroniseringsprocessen, mens rekarburseren hovedsageligt optimerer kulstofindholdet og renheden. I gråt støbejern er kravet om rekarburisatorrenhed relativt lavt, men svovlindholdet skal stadig kontrolleres for at undgå overdreven mildhed. Grafitiseret petroleumskoks kan forbedre kvaliteten af gråt støbejern, men omkostningerne kan være høje. Dannelsen af flake -grafit er mere påvirket af kølehastighed og sammensætning (såsom silicium), og Recarburisatorens rolle er hovedsageligt at justere kulstof.
I sammendraget er grafitiseret petroleumskoks, som en højeffektiv genoverførsler, kerneforbindelsen, der leverer kulstofkilder af høj kvalitet til begge typer støbejern. Dens lave urenhedskarakteristika er især på linje med de høje standarder for duktilt jern. Grafitiseret petroleumskoks spiller en nøglerolle i forbedring af kvaliteten af støbejern, især inden for avanceret duktilt jern, hvor dets betydning er endnu mere fremtrædende. Under brug, ved at optimere kulstofindholdet og renheden af grafit -petroleumskoks, fremmes den ensartede nedbør af grafit indirekte og forbedrer derved styrken, sejheden eller behandlingen af støbejern. I produktionen af duktilt jern vil de anvendte råvarer derfor stole mere på grafitiseret petroleumskoks med høj renhed for at sikre sfæroidiseringseffekten; Grå støbejern kan vælge typen af rekarburisator baseret på fabrikkenes omkostningseffektivitet.
