På grund af forskellene i fysisk form, strukturel densitet og behandlingsteknologi er ydeevnen og påføring af grafit -petroleumskokspartikler og pulvere markant forskellige. Derfor er granulær grafit -petroleumskoks og pulveriseret grafit -petroleumskoks normalt markant forskellige i påføring. Derfor er det nødvendigt at vælge i henhold til forskellige applikationsscenarier, når de køber.
1. Forskelle i fysiske egenskaber
Med hensyn til partikelstørrelse og morfologi er granulær grafit -petroleumskoks normalt en blok eller granulær med en større diameter, såsom mere end 1,0 mm, med en metallisk glans på overfladen, og porestrukturen er for det meste elliptisk og igennem; Pulveret er fine partikler, såsom 0,1-0,4 mm eller finere, endda 150-200 mesh, med en finere form og et større overfladeareal.
Med hensyn til termisk ydeevne, jo større partikeldiameteren, jo højere er antændelsestemperaturen og udbrændtemperaturen. Tændingstemperaturen på 1,0 mm partikler er ca. 450 grad, og udbrændingstemperaturen er 650 grader; Mens antændelsestemperaturen på 150-200 mesh-pulver er lavere end 300 grader, og udbrændingstemperaturen er ca. 580 grad. Pulver har et stort overfladeareal, en mere voldelig reaktion og hurtigere varmefrigivelse.
Med hensyn til densitet og mekanisk styrke har granulær grafit -petroleumskoks en tættere struktur, en stor volumendensitet, som er proportional med den mekaniske styrke og har stærkere slidstyrke og knusemodstand; Pulver har en løs struktur, en lille volumendensitet og lav mekanisk styrke og er let at bryde yderligere under transport eller behandling.
2. Forarbejdningsteknologiforskelle
Med hensyn til produktionsprocesskilder produceres granulær grafit -petroleumskoks for det meste af den forsinkede koks- eller kedelkokningsproces. De forsinkede kokspartikler har en lavere kokstemperatur på ca. 500 grader, en løsere struktur, men større partikler; Kettelkoking har en højere temperatur på 700 grader, så partiklerne er tættere, og det flygtige stof er lavere. Pulveriseret grafit -petroleumskoks kommer hovedsageligt fra den fluidiserede koksproces eller koks øverst på det forsinkede kokstårn. Det er løst og let at bryde med et højt flygtigt indhold på ca. 8%-15%og en større termisk ekspansionskoefficient.
3. Forskelle i applikationsscenarier
Med hensyn til brændstofbrug er pulveriseret grafit -petroleumskoks mere velegnet som et brændstof på grund af dets lave antændelsestemperatur og hurtigt brændende hastighed. For eksempel skal glasfabrikker og cementfabrikker brændes efter ultra - fin slibning; Granulær grafit -petroleumskoks har en høj udbrændtemperatur og er mere velegnet til scener, der kræver stabil opvarmning, såsom metalstøbning.
Med hensyn til råmaterialer til kulstofprodukter er granulær grafit -petroleumskoks, især nålkoks, det centrale råmateriale til fremstilling af høj - effekt/ultra - Høj - strømgrafitelektroder på grund af dens tætte struktur og lav termisk ekspansionskoefficient; Pulver er vanskeligt at blive direkte brugt til elektrodeforberedelse på grund af dets utilstrækkelige mekaniske styrke og skal calcineres eller granuleres inden genbrug.
Med hensyn til kemisk produktion kan pulveriseret grafit -petroleumskoks bruges til at producere kemiske produkter såsom siliciumcarbid og calciumcarbid; Granulær grafit er mere velegnet som råmateriale til pre - bagt anoder (aluminiumsmeltning) eller carbonpastaprodukter.
Forskellen mellem grafit -petroleumskokspartikler og pulvere skyldes i det væsentlige forskellene i partikelstørrelse, strukturel densitet og behandlingsteknologi, der direkte påvirker deres termiske egenskaber, mekanisk styrke og anvendelsesretning. Granulær form fokuserer mere på høj - værdi - Tilføjet carbonprodukter, mens pulverform for det meste bruges i brændstof eller lav - slutkemiske felter.
